#FrozenFries #QualityControl #FoodIndustry #Tehnologie #Inovație #Automatic Testing #MetalDetectors #HaloAutomatic Testing #FoodProduction #QualityAssurance
În tărâmul plin de viață al producției de alimente congelate, controlul calității este punctul de legătură între un lot delicios și crocant de cartofi prăjiți și o dezamăgire culinară. Pentru unul dintre cei mai importanți furnizori internaționali de produse congelate cu amănuntul, en-gros și servicii alimentare cartof produse, asigurând apogeul integrității produsului și al calității premium a atins noi culmi datorită soluției inovatoare de testare automată a Fortress Technology.
Imaginează-ți asta: peste două duzini de detectoare de metale Stealth extrem de sensibile, fiecare înarmat cu transportoare de refuz personalizate și testarea automată Halo de ultimă oră, sunt plasate strategic de-a lungul liniilor de procesare. Acești detectoare supraveghează producerea unei game de delicii delicioase, de la cartofi prăjiți până la hash browns, asigurându-se că fiecare produs care ajunge în farfurie este de o calitate de neegalat.
Ceea ce diferențiază acest sistem este eficiența sa de neegalat. În fiecare oră, fiecare detector de metale efectuează în mod autonom până la nouă teste de validare a mașinii. Adică 180 sau mai multe teste repetabile pe diferite SKU și pungi de dimensiuni diferite de cartofi prăjiți, variind de la 225 de grame la 9 kilograme substanțiale. Acest proces de testare meticulos se datorează implementării Halo Automatic Testing, o tehnologie care nu numai că simplifică procesul de verificare a calității, ci și minimizează risipa.
În mod tradițional, testarea performanței detectorilor de metale transportoare implica muncă manuală, un proces atât consumator de timp, cât și consumator de resurse. Cu toate acestea, odată cu introducerea Halo, această fabrică de cartofi prăjiți congelați se poate programa acum și se poate conforma programului de testare a performanței fiecărui client. Aceasta include testarea independentă a tuturor celor trei metale în diferite poziții din pungile produselor - o cerință critică stabilită de clienții exigenți, cum ar fi lanțurile de fast-food.
Provocarea cheie abordată de această abordare inovatoare este „efectul produsului”. În produsele congelate mari, voluminoase, cu o greutate de până la nouă kilograme, un singur test poate duce la un număr excesiv de refuzuri false. Testând toate cele trei metale în trei poziții diferite, sistemul asigură că mostrele de metal nu sunt mascate de produs, confirmând precizia sistemului de respingere. Acest lucru este esențial în special în produsele congelate în vrac, unde caracteristicile se pot schimba din cauza decongelarii ușoare în timpul fazei de inspecție.
Directorul comercial al Fortress Technology, Jodie Curry, subliniază importanța acestei metodologii, declarând: „Testarea tuturor celor trei metale în trei poziții asigură că mostrele de metal nu sunt mascate de produs în nicio poziție și, de asemenea, confirmă că sistemul de respingere urmărește corect. Acest lucru este deosebit de important în cazul produselor în vrac congelate, când caracteristicile se pot schimba din cauza decongelarii ușoare în timpul fazei de inspecție.”
Acest salt tehnologic nu numai că semnifică o schimbare de paradigmă în controlul calității în industria alimentelor congelate, ci și anunță o nouă eră a eficienței și preciziei. Cu soluția de testare automată a Fortress Technology, călătoria de la fermă la congelator la masă este acum impregnată de un nivel de asigurare și calitate în care consumatorii pot avea încredere.