Ce contează mai mult pentru întreprinderile alimentare, calitatea și siguranța sau cantitatea? Consensul de lungă durată dintre cultivatorii, ambalatorii și procesatorii de alimente este că calitatea este crucială. Livrarea unui produs de înaltă calitate - uniform ca mărime, formă și culoare și fără contaminări, materiale străine și obiecte deteriorate. Furnizarea unui produs de calitate sigură are ca rezultat încrederea consumatorilor menținută și maximizarea vânzărilor și profiturilor, asigurând în același timp că marca este protejată.
Dar calitatea și siguranța alimentelor și alimente cantitatea trebuie să fie factori contrari, astfel încât pe măsură ce producția crește calitatea suferă? Faptul este că afacerile cu produse alimentare trebuie să crească producția pentru a satisface cererea globală tot mai mare de alimente și mulți caută, de asemenea, să se diversifice în piețe și categorii noi. Acum este mai vital ca oricând ca aceste companii să asigure cea mai înaltă calitate și siguranță a alimentelor.
Nu există o singură soluție simplă, dar există diverse acțiuni pe care întreprinderile alimentare le pot întreprinde pentru a elimina produsele defecte, pentru a optimiza randamentele și pentru a face clientul să revină.
Riscul obiectelor străine
Obiectele și materialele străine pot provoca consecințe grave producătorilor de alimente. Într-un raport recent al Stericycle Recall Index, se remarcă faptul că materialele străine sunt principala cauză a rechemărilor de produse1 în Statele Unite. Studiul a constatat că 78 la sută din rechemările cauzate de material străin se datorează metalului găsit în produs, subliniind cât de evidentă este această problemă în lanțurile de aprovizionare actuale și cât de imperativ este eliminarea acestui risc.
Materialele precum plasticul, sticla, lemnul, cartonul și contaminarea animalelor tind să fie, de asemenea, printre cele mai mari probleme atunci când vine vorba de obiecte străine. Există, de asemenea, cazuri în care șoarecii, broaștele și șobolanii se găsesc în alimentele proaspete și procesate, iar întreprinderile din întreaga lume sunt cunoscute pentru a verifica dacă sunt șoareci în timpul sortării și clasificării fasolelor verzi.
În ceea ce privește carnea, riscul de contaminare poate fi sporit de obiecte străine. Se știe că ambele urechi din plastic și mănușile din plastic au evitat controalele de calitate în lanțurile de aprovizionare și, din păcate, au ajuns în mâinile unui consumator.
Din perspectiva consumatorului, găsirea unui obiect străin în alimentele ambalate nu este doar șocantă, ci poate fi o experiență profund neliniștitoare și supărătoare care le rupe încrederea în marcă. Acest lucru are ca rezultat inevitabil un impact negativ asupra relațiilor de-a lungul lanțului de aprovizionare.
Considerații corporative
Atunci când apar incidente de calitate a produselor pe piața consumatorilor, consecințele pot dăuna enorm reputației mărcilor și a comercianților cu amănuntul.
Trăim în era internetului, cu rețelele sociale ca platformă principală în rândul consumatorilor. Cu aceasta vine posibilitatea consumatorilor de a expune cu ușurință orice nemulțumire față de un produs sau o marcă, raportând orice cazuri de contaminare cu obiecte străine unui public pe scară largă la simpla apăsare a butonului.
Această formă de publicitate cauzată de un incident ar putea avea consecințe catastrofale, atunci când, de fapt, cu sistemele potrivite, ar putea fi ușor de evitat.
Sortarea migdalelor
Soluții multiple, nici măcar o singură
Sortarea manuală singură nu poate genera produse străine fără materiale. În cadrul sistemelor de sortare și clasificare a legumelor, fructelor sau cartofilor, sistemele automate de recoltare înseamnă o medie de 100 de tone de produse care trec prin proces pe oră. Realitatea este că ochii umani nu sunt capabili să adune toate obiectele străine printre aceste volume mari, așa că trebuie să fie un exercițiu condus de mașini.
Totuși, nu este vorba doar de înlocuirea muncii manuale cu tehnologia de sortare. În schimb, întreprinderile trebuie să implementeze un proces în mai mulți pași pentru a eradica riscul ca materialele nedorite să își găsească calea prin lanțul de aprovizionare și să investească în sisteme de înaltă calitate pentru a se asigura că materialul defect nu este generat de lanț - un șurub care s-a desprins undeva în timpul procesului de procesare a echipamentelor, de exemplu. Aceasta înseamnă o sortare eficientă în fiecare etapă a lanțului de aprovizionare și a liniei de prelucrare - în timpul recoltării, prelucrării și ambalării.
[..] un prăjit cret necesită un cartof mult mai mare pentru a-și produce bucla atractivă ...
Optimizarea alimentelor defecte și imperfecte
O zonă proeminentă a calității percepute a alimentelor este atractivitatea și aspectul său. Dar, odată cu implementarea sistemelor de clasificare premium, diferite calități ale produsului pot fi utilizate în continuare pe întregul lanț de aprovizionare.
Dacă un produs prezintă o ușoară vânătăi sau pete, acest lucru nu înseamnă că întregul articol trebuie aruncat și risipit. Utilizarea tehnologiilor corecte poate elimina aspectele mai puțin premium și poate menține un produs final de înaltă calitate.
În mod similar, pentru a asigura o reducere a deșeurilor în industria cartofului, se iau măsuri stricte de profilare a dimensiunii pentru a optimiza produsul final. Un cartof bine rotunjit creează pene de cea mai înaltă calitate, deoarece poate fi împărțit în opt părți egale de aceeași dimensiune și formă, în timp ce un pui de răsucire sau cret necesită un cartof mult mai mare pentru a-și produce bucla atractivă.
Această consistență a mărcii este un factor esențial în susținerea calității alimentelor - dacă produsul nu este perfect pentru un scop, acesta poate fi probabil revizuit și refăcut pentru altul.
Calitate vs Cantitate Fructele, cum ar fi căpșunile și zmeura, devin o parte a dietelor de zi cu zi, ducând la o creștere a investițiilor pentru dezvoltarea și îmbunătățirea utilajelor de clasificare a fructelor de format mic.
În cazul fructelor congelate, o parte din culoarea produsului poate fi pierdută și înlocuită cu o înghețare albă cauzată de expunerea la temperaturi negative. Cu toate acestea, dacă există deja o decolorare a pre-congelării fructelor, produsul final ar putea părea neatrăgător și neaplicant pentru un consumator.
O soluție aici este de a încorpora sisteme de sortare și clasificare chiar la începutul procesului, ceea ce înseamnă că orice defecte sau obiecte străine potențiale pot fi eliminate înainte ca fructele să fie înghețate. Pe lângă reducerea riscului de calitate slabă, acest lucru reduce și consumul de energie, deoarece fructele deteriorate nu sunt congelate inutil.
Inovații viitoare
Pentru a maximiza eficiența lanțului de aprovizionare și a reduce numărul de incidente în ceea ce privește calitatea alimentelor și obiectele străine, sunt necesare dezvoltări continue în cadrul industriei.
Viitorul calității alimentelor provine dintr-un lanț de aprovizionare conectat, internetul lucrurilor însemnând că mașinile sunt capabile să interacționeze între ele și să partajeze date cu proprietarii. Permițând comunicarea datelor detaliate între tehnologiile de creștere, sortare și distribuție, starea și parcursul unui produs pot fi optimizate pe întregul lanț de aprovizionare.
Luând ca exemplu salata contaminată, această avansare permite producătorilor de alimente să revină în fiecare etapă a călătoriei produsului și să identifice nu numai locul în care a apărut problema, ci și ora din zi și locul de creștere. Inovații precum internetul obiectelor (IoT) și soluțiile Cloud vor putea în curând să monitorizeze, să optimizeze și să urmărească fiecare pas din lanțul de aprovizionare. Pe măsură ce tehnologia de investigare devine mai avansată, aceste inovații vor permite cultivatorilor, ambalatorilor și procesatorilor să identifice în mod direct problemele, apoi să ofere o soluție eficientă și eficientă care să asigure o calitate sporită a produselor finale.
Asigurarea calității, siguranței și cantității funcționează în armonie
În realitate, inovațiile tehnologice au făcut fezabil ca lanțurile de aprovizionare să poată gestiona cantități mari de producție, menținând în același timp niveluri ridicate de calitate și siguranță.
Nu se poate nega faptul că există o cerință mai mare din partea clienților pentru cantități crescute de produse pentru a satisface cerințele consumatorilor de pe piață. Nu este un caz de neglijare a cantității pentru calitate și siguranță - este vorba despre aceste trei aspecte care funcționează paralel cu altul pentru a oferi cel mai bun produs final posibil. Puterea de prelucrare, lățimea și capacitățile mașinii de sortare au fost ajustate pentru a aborda cantități mari de producție, pentru a respecta reglementările stricte de calitate și pentru a funcționa cât mai sigur posibil.
Luați un câmp de cultură ca exemplu. Anterior, când cultura a fost afectată de condițiile meteorologice nefavorabile, s-ar fi putut lua decizia de a nu recolta parcelă deloc din cauza calității slabe potențiale a produselor.
Cu toate acestea, cu mașinile de sortare automată cu randament ridicat de astăzi, câmpul poate fi încă recoltat și produsele premium pot fi păstrate, produsul mai puțin premium sau defect reutilizat sau eliminat din lanț în întregime. Acest lucru, în schimb, funcționează atât din punct de vedere al calității, cât și al cantității - toate produsele sunt utilizate la cel mai bun scop în cadrul lanțului de aprovizionare.
Sortarea roșiilor
Ținându-i deoparte pe cei care contează
Calitatea, cantitatea și siguranța sunt cheia pentru a menține consumatorii fericiți. Cu incidente precum obiecte străine, defecte și produse neatractive, sistemele de sortare și notare bazate pe senzori sunt mai importante ca oricând pentru a ajuta producătorii, ambalatorii și procesatorii să asigure produse de înaltă calitate, să optimizeze randamentele și să maximizeze profiturile.